XC158 -serie-Cirkulært elektrisk stik Fabrikant

Hvilken rolle spiller den hyperboliske trådfjederstik i XC158 -serie Cirkulært elektrisk stik ? Hvad er dens designprincipper og fremstillingsprocesser?
Den hyperboliske trådfjederstik er en nøglekomponent til opnåelse af elektrisk forbindelse i XC158 -serien Circular Electrical Connector. Dens hovedfunktioner afspejles i følgende aspekter:
Giv stabil og pålidelig elektrisk forbindelse: Designet af den hyperboliske trådfjeder Jack muliggør multi-punkts kontakt mellem Jack og PIN-koden. Denne kontaktmetode øger ikke kun kontaktområdet, men forbedrer også kontaktens ensartethed og stabilitet og sikrer derved lavt tab og høj pålidelighed af stikket, når der transmitterer strøm og signaler.
Tilpas til barske miljøer: Anvendelsesmiljøet i militær, luftfart, rumfart og andre felter er ofte meget hård, såsom vibrationer, påvirkning, høj temperatur, lav temperatur, fugtighed osv. Med dens unikke struktur og materialeudvælgelse, den hyperboliske trådfjeder Jack kan opretholde en stabil elektrisk forbindelse i disse ekstreme miljøer, hvilket effektivt forhindrer signalafbrydelse eller aktuelle udsving forårsaget af dårlig kontakt.
Anti-Misplugging og Anti-Blind Plugging: XC158-serien Cirkulært elektrisk stik vedtager et fem-nøglepositioneringsdesign og den specielle form af den hyperboliske trådfjederstik, så forbindelsen kan tilpasses nøjagtigt, når det er tilsluttet, og undgår skade eller ydelsesnedbrydning forårsaget af tilslutning af fejl.
Designprincippet for den hyperboliske trådfjederstik er hovedsageligt baseret på følgende nøglepunkter:
Hyperbolisk geometri -design: Kontaktoverfladen på Jack vedtager en hyperbolisk form. Dette design muliggør ikke kun en tættere kontakt mellem donkraften og stiften, men giver også passende vejledning og buffering, når stiften indsættes, hvilket reducerer friktionen og slid mellem stiften og donkraften.
Trådfjederstruktur: Trådfjederstrukturen bruges inde i donkraften. Denne struktur gør det muligt for Jack at producere en bestemt elastisk deformation, når den udsættes for ekstern kraft, og derved opretholde et konstant kontakttryk med stiften. Trådfjederstrukturen kan også effektivt absorbere vibrationer og påvirkningsenergi, hvilket forbedrer stabiliteten og holdbarheden af ​​forbindelsen.
Valg af materiale: Kontaktdelen af ​​Jack er normalt lavet af kobberlegering med høj ledningsevne og høj korrosionsbestandighed og er sølvbelagt eller guldbelagt for at forbedre ledningsevnen og korrosionsmodstanden for kontakten. Jacks skal og isolator er lavet af materialer med høj styrke og højisolering for at sikre pålideligheden og sikkerheden af ​​stikket i barske miljøer.
Henglian bruger avanceret behandlingsteknologi og kvalitetskontrolmetoder til at fremstille hyperboliske trådfjederstik for at sikre produkternes høje præcision og høj pålidelighed. Den specifikke fremstillingsproces inkluderer følgende trin:
Materialeforberedelse: Vælg passende kobberlegeringsmaterialer i henhold til designkrav, og udfør præcisionsskæring og behandling for at forberede kontaktdelen og skallen på Jack.
Trådfjederfremstilling: Brug præcisionsfjederproduktionsteknologi til at behandle trådfjederen til en form og størrelse, der opfylder designkravene, og varmebehandler den for at forbedre dens elasticitet og holdbarhed.
Jack Molding: Saml den forarbejdede kontaktdel og trådfjeder ind i skærmen på Jack, og gennem præcisionsbearbejdning og polering skal du sikre dig, at kontaktoverfladen på jack når den hyperboliske form og overfladefremhed, der kræves af designet.
Kvalitetsinspektion: Udfør omfattende kvalitetsinspektion på den fremstillede hyperboliske trådfjederstik, inklusive dimensionel måling, elektrisk ydelsestest, mekanisk ydelsestest og miljømæssig tilpasningsevne test osv. For at sikre, at produktet opfylder designkravene og relevante standarder.
Emballage og opbevaring: De kvalificerede hyperboliske trådfjederstik er pakket og markeret og opbevares i et tørt og rent miljø for at forhindre nedbrydning af produktpræstationer på grund af fugt, forurening eller mekanisk skade.
Som førende inden for den elektriske stikindustri er Henglians produktionskapacitet og tekniske niveau i en førende position i branchen. Virksomheden har ikke kun CNC -produktionsworkshops, samleworkshops og understøttende producenter, men har også mere end 300 forskellige mekaniske behandlingsudstyr og testudstyr for at sikre produkternes høje præcision og høj pålidelighed. Virksomheden har også bestået en række militære kvalifikationer, såsom GJB9001C-2017 National Military Standard Quality Management System Certification, samt ISO 9001, ISO/TS16949 og andre certificeringer af kvalitetsstyringssystemer, hvilket giver kunderne pålidelig kvalitetssikring.